هیتر و گرمایش تابشی
هیتر و گرمایش تابشی
پکیج و شوفاژ چگالشی و پلکانی
پکیج و شوفاژ چگالشی و پلکانی
سرمایش و تهویه مطبوع
سرمایش و تهویه مطبوع
موتورخانه و تجهیزات
موتورخانه و تجهیزات
رادیاتور و حوله خشک کن
رادیاتور و حوله خشک کن
تجهیزات خط گاز
تجهیزات خط گاز
مشعل و لوازم مربوطه
مشعل و لوازم مربوطه

دیگ فولادی و چدنی و قطعات صنعتی

دیگ بخار حرارت گستر
دیگ بخار حرارت گستر

دیگ بخار حرارت گسترطبق نقشه و روش ساخت جان تامپسون انگلیس، از معتبرترین و قدیمی ترین شرکت های اروپایی می باشد که راندمان و طول عمر بالا وظرفیت دقیق از ویژگیهای لاینفک آن میباشد که به تایید شرکت TÜV اتریش، از بزرگترین شرکتهای بازرسی دنیا، نیزرسیده است. علاوه بر نقشه اولیه، کلیه مراحل ساخت دیگ بخار با حفظ ریزترین جزییات امر مشابه شرکت اروپایی می باشد که بواسطه آموزش توسط مهندسین، در این شرکت مهیا گردیده است. شرکت های بزرگ سازنده دیگ بخار در دنیا نظیرBABCOCKامریکا، STANDARDKESSELآلمان،CLEAVER BROOKSامریکا، و JOHN THOMPSON انگلیس، جهت بالا بردن راندمان و صرفه جویی در مصرف سوخت، حفظ محیط زیست، کاهش آلودگی هوا و کاهش Co2 emissions، و افزایش طول عمر بویلرها، اقدام به ساخت دیگ بخار های سه پاس فول وت بک با کوره های اصلی و فرعی تماماً کروگیت، و لوله های آتشخوار کروگیت نموده اند. در این راستا، شرکت تولیدی و مهندسی حرارت گستر با خرید و واردات تجهیزات مربوطه اقدام به تولید بویلرهای مذکور نموده است، و درساخت تمامی دیگ های بخار سه پاس فول وت بک، جهت کسب حداکثر راندمان، از کــوره اصلی و فرعی تماماً کـروگـیتCORRUGATED و لوله های آتشخوار تماما کروگیت اسپیرالSPIRAL CORRUGATED TUBES استفاده می نماید. از موارد مهم در انتخاب دیگ بخار توجه به سه پاس و فول وت بک Full Wet Back بودن، و مجهز بودن به کوره های اصلی و فرعی تماماً کروگیت و لوله های تماما کروگیتSPIRAL CORRUGATED TUBES می باشد؛ دیگ بخار فول وت بک حرارت گستر، راندمان و طول عمر بالاتری در مقایسه با دیگ بخارهای فول وت بک بدون کوره اصلی و فرعی کروگیت و لوله های کروگیت داشته، متضمن هزینه های به مراتب کمتر مصرف سوخت و دیگر هزینه های مربوطه می باشد. در کنار طرح و نقشه متمایزاروپایی دیگ بخار، بکارگیری مواد اولیه با بالاترین کیفیت و برترین متعلقات، بکارگیری ورقها با ضخامتهایی بالاتر از استاندارد جهت بالا بردن طول عمر دستگاهها، و بهره گیری از برترین تجهیزات ساخت از قبیل دستگاههای جوشکاری زیرپودری تماما اتوماتیک جهت جوشکاری های محیطی، طولی و تیوب پلیتها، دستگاه والس لوله تماما اتوماتیک، و ماشین آلات ساخت کوره و لوله های تماماً کروگیت و دیگر موارد، ضمانتی می باشند برحسن انجام مراحل تولید دیگ بخار. برآیند رعایت تمامی موارد، سبب راندمـان و طول عـمر به مراتب بالای دیگ های بخار ساخت شرکت حـرارت گستـر در بیش از 40 سال کارنامه این شرکت گردیده که در نهایت مهم ترین مشخصه های کیفی یک محصول می باشد. آنچه باعث گردید تا شرکت حرارت گستردر سال 81 به عنوان اولین شرکت جهت دیگ آبگرم، دیگ آبداغ و دیگ بخار موفق به اخذ گواهینامه استاندارد گردد. هرچند، رعایت استاندارد اجباری را در تولید دیگ بخار و آبگرم رعایت حداقل ها دانسته و به عنوان پیشتاز این صنعت هرگز به آن بسنده ننموده است. شرکت حرارت گستر از معدود شرکتهای داخلی می باشد که در کنار نام بزرگترین شرکت های رده اول بین المللی در وندور لیست شرکت ملی نفت ایران و شرکت ملی گاز ایران جهت دیگ آبگرم و دیگ بخار قرار دارد.همچنین،این شرکت موفق به اخذ برچسب مصرف انرژی گرید A از سازمان استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران گردیده است. مزایای کوره ها و لوله های تماماً کروگیت(چین دار) در دیگ بخار: 1-سخت ترین بخش از فرآیند تولید دیگ بخار بدون شک ساخت کوره های اصلی و فرعی (CORRUGATED FURNACE) و لوله های آتشخوار تماماً کروگیت است که توسط ماشین آلات مدرن و گرانقیمت انجام می گیرد. این فرآیند همچنین گران ترین بخش از فرآیند تولید است و بیشترین تأثیر را بر قیمت نهایی دیگ بخار دارد؛ که بیش از هر چیزعمر طولانی و راندمان بالای بویلر را تضمین می کند، چرا که شکل تماماً کروگیت کوره های اصلی و فرعی و لوله های آتشخوار بسیار مهم بوده و کيفيت آن تأثير سریع و مستقيم در افزایش راندمان ديگ بخار دارد. 2-اگر دیگ بخار هیچ راهی برای جذب انبساط و انقباض نداشته باشد، تیوب شیت ها در معرض تنش بسیار زیادی قرار می گیرند که عمر مفید دیگ را بسیار کوتاه می کند. کوره تماماً کروگیت انبساط وانقباض فولاد را جذب نموده و مانع از آسیب تیوب شیت ها در اثرتنش های شدید می گردد. فقط کوره های تماماً کروگیت می توانند انبساط و انقباض ناشی از درجه حرارت بالای مشعل (حدود c °1600) را بدون ایجاد تنش های ناخواسته در تیوب پلیت ها و سایر اجزای دیگ بخار جذب نمایند.3- باتوجه به درجه حرارت بالای شعله مشعل در داخل کوره دیگ که حدود c°1600 می باشد، هرچه سطح حرارتی کوره در واحدِ طول آن بیشتر شود، انتقال حرارت و در نتیجه راندمان دیگ بخار به شدت افزایش می یابد؛ و این راندمان بالا منحصراً توسط کوره های تماماً کروگیت(چین دار) تأمین می گردد.4- یکی دیگر از مزایای منحصر بفرد کوره های تماماً کروگیت، استقامت بالای آن ها بعلت چین دار بودن می باشد که در مواقع ایجاد تنش های ناخواسته از جمله بی آبی دیگ بخار، دیرتر دچار تغییر شکل(DEFORMATION) یا دیگر آسیب ها می گردند. 5- باتوجه به عملیات ماشین کاری مخصوص جهت تماماً کروگیت کردن کوره، که سبب از بین رفتن زبری سطح خارجی کوره می گردد، و همچنین وجود چین های متناوب و عدم وجود سطحی مسطح، روی کوره های تماماً کروگیت دیرتر رسوب آب تشکیل می گردد.6- نصب لوله های تماما کروگیت اسپیرال در دیگهای فایرتیوب علاوه بر ایجاد آشفتگی، موجب ایجاد حرکت چرخشی در مسیری مارپیچ یا اسپیرال(SPIRAL)مانند می شود وانتقال حرارت به میزان بالایی نسبت به لوله های ساده افزایش می یابد. راندمان و مضرّات دیگهای بخار با کوره اصلی و فرعی و لوله های آتشخوار غیرکروگیت (کوره و لوله صاف) ،نظیر اتومبیل با سیستم سوخت رسانی کاربراتور در صنعت اتومبیل می باشد که ساخت آنها غیر قانونی و ممنوع اعلام شده است.

قیمت: تماس بگیرید!

دیگ آب گرم حرارت گستر
دیگ آب گرم حرارت گستر

دیگ ابداغ فولادی/دیگ ابگرم فولادی حرارت گسترطبق نقشه و روش ساخت جان تامپسون انگلیس، از معتبرترین و قدیمی ترین شرکت های اروپایی می باشد که راندمان و طول عمر بالا وظرفیت دقیق از ویژگیهای لاینفک آن میباشد که به تایید شرکت TÜV اتریش، از بزرگترین شرکتهای بازرسی دنیا، نیزرسیده است. علاوه بر نقشه اولیه، کلیه مراحل ساخت دیگ آبداغ و دیگ آبگرم با حفظ ریزترین جزییات امر مشابه شرکت اروپایی می باشد که بواسطه آموزش توسط مهندسین، در این شرکت مهیا گردیده است.شرکت های بزرگ سازنده دیگ ابگرم و ابداغ در دنیا نظیرBABCOCKامریکا، STANDARDKESSELآلمان،CLEAVER BROOKSامریکا، و JOHN THOMPSON انگلیس، جهت بالا بردن راندمان و صرفه جویی در مصرف سوخت، حفظ محیط زیست، کاهش آلودگی هوا و کاهش Co2 emissions، و افزایش طول عمر بویلرها، اقدام به ساخت دیگ های سه پاس فول وت بک با کوره های اصلی و فرعی تماماً کروگیت، و لوله های آتشخوار کروگیت نموده اند. در این راستا، شرکت تولیدی و مهندسی حرارت گستر با خرید و واردات تجهیزات مربوطه اقدام به تولید بویلرهای مذکور نموده است، و درساخت تمامی دیگ های آبگرم و آبداغ سه پاس فول وت بک، جهت کسب حداکثر راندمان، از کــوره اصلی و فرعی تماماً کـروگـیتCORRUGATED و لوله های آتشخوار تماما کروگیت اسپیرالSPIRAL CORRUGATED TUBES استفاده می نماید.از موارد مهم در انتخاب دیگ آبگرم فولادی/دیگ آبداغ فولادی توجه به سه پاس و فول وت بک Full Wet Back بودن، و مجهز بودن به کوره های اصلی و فرعی تماماً کروگیت و لوله های تماماکروگیتSPIRAL CORRUGATED TUBES می باشد؛ دیگ های آبگرم/آبداغ فول وت بک حرارت گستر، راندمان و طول عمر بالاتری در مقایسه با دیگهای آبگرم/آبداغ فول وت بک بدون کوره اصلی و فرعی کروگیت و لوله های کروگیت داشته، متضمن هزینه های به مراتب کمتر سوخت و دیگر هزینه های مربوطه می باشد. در کنار طرح و نقشه متمایزاروپایی، بکارگیری مواد اولیه با بالاترین کیفیت و برترین متعلقات، بکارگیری ورقها با ضخامتهایی بالاتر از استاندارد جهت بالا بردن طول عمر دستگاهها، و بهره گیری از برترین تجهیزات ساخت از قبیل دستگاههای جوشکاری زیرپودری تماما اتوماتیک جهت جوشکاری های محیطی، طولی و تیوب پلیتها، دستگاه والس لوله تماما اتوماتیک و، ماشین آلات ساخت کوره و لوله های تماماً کروگیت و دیگر موارد، ضمانتی می باشند برحسن انجام مراحل تولید دیگ آبگرم/دیگ آبداغ. برآیند رعایت تمامی موارد، سبب راندمـان و طول عـمر به مراتب بالای دیگهای آبگرم و ابداغ ساخت شرکت حـرارت گستـر در بیش از 40 سال کارنامه این شرکت گردیده که در نهایت مهم ترین مشخصه های کیفی یک محصول می باشد. آنچه باعث گردید تا شرکت حرارت گستردر سال 81 به عنوان اولین شرکت جهت دیگ آبگرم، آبداغ و بخار موفق به اخذ گواهینامه استاندارد گردد. هرچند، رعایت استاندارد اجباری را در تولید دیگهای بخار و آبگرم رعایت حداقل ها دانسته و به عنوان پیشتاز این صنعت هرگز به آن بسنده ننموده است. شرکت حرارت گستر از معدود شرکتهای داخلی می باشد که در کنار نام بزرگترین شرکت های رده اول بین المللی در وندور لیست شرکت ملی نفت ایران و شرکت ملی گاز ایران جهت دیگ آبگرم و دیگ بخار قرار دارد.همچنین،این شرکت موفق به اخذ برچسب مصرف انرژی گرید A از سازمان استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران گردیده است. مزایای کوره های تماماً کروگیت(چین دار) در دیگ بخار و دیگ آبگرم: 1-سخت ترین بخش از فرآیند تولید دیگ آبگرم فولادی/دیگ آبداغ فولادی بدون شک ساخت کوره های اصلی و فرعی (CORRUGATED FURNACE) و لوله های آتشخوار تماماً کروگیت است که توسط ماشین آلات مدرن و گرانقیمت انجام می گیرد. این فرآیند همچنین گران ترین بخش از فرآیند تولید است و بیشترین تأثیر را بر قیمت نهایی دیگ دارد؛ که بیش از هر چیزعمر طولانی و راندمان بالای دیگ را تضمین می کند، چرا که شکل تماماً کروگیت کوره های اصلی و فرعی و لوله های آتشخوار بسیار مهم بوده و کيفيت آن تأثير سریع و مستقيم در افزایش راندمان ديگ دارد.2-اگر دیگ آبگرم/دیگ آبداغ هیچ راهی برای جذب انبساط و انقباض نداشته باشد، تیوب شیت ها در معرض تنش بسیار زیادی قرار می گیرند که عمر مفید دیگ را بسیار کوتاه می کند. کوره تماماً کروگیت انبساط وانقباض فولاد را جذب نموده و مانع از آسیب تیوب شیت ها در اثرتنش های شدید می گردد. فقط کوره های تماماً کروگیت می توانند انبساط و انقباض ناشی از درجه حرارت بالای مشعل (حدود c °1600) را بدون ایجاد تنش های ناخواسته در تیوب پلیت ها و سایر اجزای دیگ جذب نمایند. 3- باتوجه به درجه حرارت بالای شعله مشعل در داخل کوره دیگ که حدود c°1600 می باشد، هرچه سطح حرارتی کوره در واحدِ طول آن بیشتر شود، انتقال حرارت و در نتیجه راندمان دیگ به شدت افزایش می یابد؛ و این راندمان بالا منحصراً توسط کوره های تماماً کروگیت(چین دار) تأمین می گردد. 4- یکی دیگر از مزایای منحصر بفرد کوره های تماماً کروگیت، استقامت بالای آن ها بعلت چین دار بودن می باشد که در مواقع ایجاد تنش های ناخواسته از جمله بی آبی دیگ، دیرتر دچار تغییر شکل(DEFORMATION) یا دیگر آسیب ها می گردند. 5- باتوجه به عملیات ماشین کاری مخصوص جهت تماماً کروگیت کردن کوره، که سبب از بین رفتن زبری سطح خارجی کوره می گردد، و همچنین وجود چین های متناوب و عدم وجود سطحی مسطح، روی کوره های تماماً کروگیت دیرتر رسوب آب تشکیل می گردد. 6- نصب لوله های اسپیرال در دیگهای فایرتیوب علاوه بر ایجاد آشفتگی، موجب ایجاد حرکت چرخشی در مسیری مارپیچ یا اسپیرال(SPIRAL)مانند می شود وانتقال حرارت به میزان بالایی نسبت به لوله های ساده افزایش می یابد. راندمان و مضرّات دیگهای بخار با کوره اصلی و فرعی و لوله های آتشخوار غیرکروگیت (کوره و لوله صاف) ،نظیر اتومبیل با سیستم سوخت رسانی کاربراتور در صنعت اتومبیل می باشد که ساخت آنها غیر قانونی و ممنوع اعلام شده است.

قیمت: تماس بگیرید!

دی اریتور حرارت گستر
دی اریتور حرارت گستر

دی اریتور حرارت گستر طبق نقشه و روش ساخت پرموتیت امریکا، معتبرترین و باسابقه ترین سازنده دی اریتور در دنیا، می باشد که براي استفاده انواع ديگ هاي بخار ايده آل بوده، در اندازه هاي مختلف از 5000 تا 800,000 پوند در ساعت جهت رفع نياز کليه تاسيسات صنعتي ، تجاري ، آموزشي و تحقيقاتي عرضه مي شود. دي اريتور حرارت گستر بیش از 40سال است که ارزش غير قابل رقابتي را در صنعت ارائه داده است. کلیه مراحل ساخت با حفظ ریزترین جزییات امر مشابه شرکت آمریکایی می باشد که بواسطه آموزش توسط مهندسین، در این شرکت مهیا گردیده است.در کنار طرح و نقشه متمایزامریکایی بهره گیری از برترین تجهیزات ساخت، برترین متعلقات، ونوع عدسی های فشار قوی بکار رفته مطابق آخرین نسخه استانداردASME دستگاههای پرس و لبه زن پیشرفته، و دیگر موارد، از مزایای ویژه دی اریتورهای حرارت گستر می باشند.شرکت حرارت گستر افتخار تامین بزرگترین دی اریتور کشور در مصلای بزرگ امام خمینی (ره) را داشته و جزء معدود شرکتهای داخلی می باشد که در کنار نام بزرگترین شرکت های رده اول بین المللی در وندور لیست شرکت ملی نفت ایران و شرکت ملی گاز ایران جهت دی اریتور مورد تایید می باشد.شرکت حرارت گستر با دارا بودن به روزترین واحد تحقیق و توسعه،در جهت کمک به مهندسان مشاور و طـراح در انتخـاب محصولات، نـــــرم افــــزار مــحــاســـبـــات تـــجـــهــیــزات مـــوتــورخــانـه ®HARARAT GOSTAR CALCULATOR را با صرف هزینه زیاد و زمانی بالغ بر بیش از 3 سال طراحی نموده است. این نرم افزار، با کاربرد انتخاب محصولات مبدل حرارتی آب به آب، مبدل حرارتی بخار به آب، منابع کویل دار با کویل بخار و آبگرم، دی اریتور، سختی گیر، و فیلتر شنی، با کاربری آسان بصورت آفلاین، در صنعت تاسیسات کاملا" منحصر بفرد بوده و امکان دانلود آن بطور کاملاً رایگان امکانپذیر می باشد

قیمت: تماس بگیرید!

سختیگیر رزینی حرارت گستر
سختیگیر رزینی حرارت گستر

سختی گیر رزینی حرارت گستر طبق نقشه و روش ساخت پرموتیت امریکا، معتبرترین و باسابقه ترین سازنده سختی گیر در دنیا، می باشد که در بالاترین سطح کیفیت جهانی جوابگوي نيازهاي مختلف جهت تهيه آب نرم با هزينه اندک مي باشند. در طراحی سختي گير های حرارت گسترتمامی اصول بهینه شده مهندسی در جهت دوام بیشتر، راندمان بالاتر، کارکرد آسانتر و هزينه کمتر به طور موثری در نظر گرفته شده است، به طوری که بیش از 40 سال است که سختي گيرهای CD حرارت گستر در رتبه اول کیفیت، کارائی، و دوام قرار دارند. کلیه مراحل ساخت با حفظ ریزترین جزییات امر مشابه شرکت آمریکایی می باشد که بواسطه آموزش توسط مهندسین، در این شرکت مهیا گردیده است. در کنار طرح و نقشه متمایز، تجهیزات ساخت ونوع عدسی های فشار قوی بکار رفته مطابق آخرین نسخه استانداردASME توسط دستگاههای پرس و لبه زن عدسی پیشرفته، و دیگر موارد، ضمانتی می باشندبر حسن انجام مراحل تولید.شرکت حرارت گستر جزء معدود شرکتهای داخلی می باشد که در کنار نام بزرگترین شرکت های رده اول بین المللی در وندور لیست شرکت ملی نفت ایران و شرکت ملی گاز ایران جهت سختی گیر مورد تایید می باشد. شرکت حرارت گستر با دارا بودن به روزترین واحد تحقیق و توسعه،در جهت کمک به مهندسان مشاور و طـراح در انتخـاب محصولات، نـــــرم افــــزار مــحــاســـبـــات تـــجـــهــیــزات مـــوتــورخــانـه ®HARARAT GOSTAR CALCULATOR را با صرف هزینه زیاد و زمانی بالغ بر بیش از 3 سال طراحی نموده است. این نرم افزار، با کاربرد انتخاب محصولات مبدل حرارتی آب به آب، مبدل حرارتی بخار به آب، منابع کویل دار با کویل بخار و آبگرم، دی اریتور، سختی گیر، و فیلتر شنی، با کاربری آسان بصورت آفلاین، در صنعت تاسیسات کاملا" منحصر بفرد بوده و امکان دانلود آن بطور کاملاً رایگان امکانپذیر می باشد.

قیمت: تماس بگیرید!

دیگ چدنی شوفاژکار مدل Turbo
دیگ چدنی شوفاژکار مدل Turbo

- تعداد پره ها از ۸ پره تا ۱۵ پره - ظرفیت حجم آب موجود در دیگ از ۱۳۱ لیتر تا ۲۴۳ لیتر - وزن دیگ از ۹۲۰ کیلوگرم تا ۱۶۳۳ کیلوگرم - طول دیگ از ۱۵۶ سانتیمتر تا ۲۶۳ سانتیمتر - سوخت مصرفی گاز طبیعی و گازوئیل - حداکثر دمای کاری ۱۰۵ درجه سانتیگراد - حداکثر فشار کاری ۴ اتمسفر - گارانتی : ۱۰ سال

قیمت: تماس بگیرید!

دیگ چدنی شوفاژکار مدل Super 300
دیگ چدنی شوفاژکار مدل Super 300

- تعداد پره ها از ۵ پره تا ۹ پره - ظرفیت حجم آب موجود در دیگ از ۲۲ لیتر تا ۴۰ لیتر - وزن دیگ از ۲۰۵ کیلوگرم تا ۳۲۱ کیلوگرم - طول دیگ از ۶۸ سانتیمتر تا ۱۰۱ سانتیمتر - سوخت مصرفی گاز طبیعی و گازوئیل - حداکثر دمای کاری ۱۰۵ درجه سانتیگراد - حداکثر فشار کاری ۴ اتمسفر - دارای استاندارد CE گارانتی : 10 سال

قیمت: تماس بگیرید!

دیگ چدنی شوفاژکار Super 400
دیگ چدنی شوفاژکار Super 400

- تعداد پره ها از ۵ پره تا ۱۲ پره - ظرفیت حجم آب موجود در دیگ از ۵۵ لیتر تا ۱۳۰ لیتر - وزن دیگ از ۳۷۰ کیلوگرم تا ۷۶۵ کیلوگرم - طول دیگ از ۹۲ سانتیمتر تا ۱۷۴ سانتیمتر - سوخت مصرفی گاز طبیعی و گازوئیل - حداکثر دمای کاری ۱۰۵ درجه سانتیگراد - حداکثر فشار کاری ۴ اتمسفر - دارای استاندارد CE - گارانتی : 10 سال

قیمت: تماس بگیرید!

دیگ چدنی شوفاژکار مدل Super 500
دیگ چدنی شوفاژکار مدل Super 500

- تعداد پره ها از ۵ پره تا ۹ پره - ظرفیت حجم آب موجود در دیگ از ۷۶ لیتر تا ۱۳۰ لیتر - وزن دیگ از ۵۴۰ کیلوگرم تا ۸۶۰ کیلوگرم - طول دیگ از ۱۰۴ سانتیمتر تا ۱۵۶ سانتیمتر - سوخت مصرفی گاز طبیعی و گازوئیل - حداکثر دمای کاری ۹۰ درجه سانتیگراد - حدکثر فشار کاری ۴ اتمسفر - دارای استاندارد ملی و براساس استاندارد CE - گارانتی : 10 سال

قیمت: تماس بگیرید!

دیگ چدنی شوفاژکار مدل Solar 300
دیگ چدنی شوفاژکار مدل Solar 300

- تعداد پره ها از ۵ پره تا ۱۰ پره - ظرفیت حجم آب موجود در دیگ از ۴۵ لیتر تا ۸۵ لیتر - وزن دیگ از ۲۷۹ کیلوگرم تا ۴۹۰ کیلوگرم - طول دیگ از ۶۹ سانتیمتر تا ۱۱۹ سانتیمتر - مناسب ساختمانهایی با محیط زیر ۶۰۰ مترمربع - سوخت مصرفی گاز طبیعی و گازوئیل - حداکثر دمای کاری ۹۰ درجه سانتیگراد - حداکثر فشار کاری ۴ اتمسفر گارانتی : 10 سال

قیمت: تماس بگیرید!

دیگ چدنی شوفاژکار مدل Solar 400
دیگ چدنی شوفاژکار مدل Solar 400

- تعداد پره ها از ۷ پره تا ۱۳ پره - ظرفیت حجم آب موجود در دیگ از ۱۱۳ لیتر تا ۱۹۷ لیتر - وزن دیگ از ۵۱۵ کیلوگرم تا ۸۹۳ کیلوگرم - طول دیگ از ۱۰۱ سانتیمتر تا ۱۷۳ سانتیمتر - سوخت مصرفی گاز طبیعی و گازوئیل - حداکثر دمای کاری ۱۰۵ درجه سانتیگراد - حداکثر فشار کاری ۴ اتمسفر - دارای استاندارد CE گارانتی : 10 سال

قیمت: تماس بگیرید!

دیگ چدنی MI3 مدل Super  L90
دیگ چدنی MI3 مدل Super L90

- تعداد پره: از ۸ تا ۱۳ پره - ظرفیت حرارتی: حدود ۳57٬588 تا ۵۷۸٬۰۰۶ کیلوکالری بر ساعت - راندمان حرارتی: بیش از ۹۰٪ - ساختار: سه‌پاس حرارتی - فشار کاری مجاز: ۶ بار - نوع سوخت: قابل استفاده با مشعل گازسوز یا گازوئیل‌سوز - مزیت: امکان مونتاژ در موتورخانه و تعویض پره‌های آسیب‌دیده - کاربرد: مناسب موتورخانه ساختمان‌های مسکونی، تجاری و پروژه‌های با ظرفیت حرارتی بالا - گارانتی: 5 سال

قیمت: تماس بگیرید!

دیگ چدنی MI3 مدل L90
دیگ چدنی MI3 مدل L90

- تعداد پره: از ۷ تا ۱۴ پره - ظرفیت حرارتی خروجی: حدود ۱۷۲٬۰۰۰ تا ۵۶۰٬۰۰۰ کیلوکالری بر ساعت - راندمان حرارتی: بیش از ۹۰٪ - حداکثر فشار کاری: ۴ بار - حداکثر دمای کاری: حدود ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد - نوع سوخت: گاز طبیعی یا گازوئیل - ساختار: پره‌ای و قابل مونتاژ در موتورخانه - جنس بدنه: چدن مقاوم در برابر حرارت و خوردگی - کاربرد: تأمین گرمایش و آب گرم ساختمان‌های مسکونی، تجاری و موتورخانه‌های متوسط تا بزرگ - گارانتی: 5 سال

قیمت: تماس بگیرید!

دیگ چدنی MI3 مدل Hyper
دیگ چدنی MI3 مدل Hyper

- تعداد پره: ۸ تا ۱۶ پره - ظرفیت حرارتی: ۵۷۳٬۲۲۲ تا ۱٬۳۲۷٬۱۷۰ کیلوکالری بر ساعت - راندمان: ۹۰٪ - نوع سوخت: گاز یا گازوئیل - ساختار: پره‌ای و قابل افزایش ظرفیت با اضافه‌کردن پره - کاربرد: مناسب موتورخانه‌ها و پروژه‌های با نیاز حرارتی بالا - گارانتی: 5 سال

قیمت: تماس بگیرید!

دیگ چدنی MI3 مدل M
دیگ چدنی MI3 مدل M

- تعداد پره: ۵ تا ۱۵ پره - ظرفیت حرارتی: ۱۰۰٬۰۰۰ تا ۳۰۰٬۰۰۰ کیلوکالری بر ساعت - نوع سوخت: گاز یا گازوئیل - راندمان حرارتی: ۹۰٪ - ساختار: پره‌ای و قابل تعمیر و تعویض پره - کاربرد: مناسب موتورخانه ساختمان‌های مسکونی، اداری و تجاری - گارانتی: 5 سال

قیمت: تماس بگیرید!

دیگ چدنی MI3 مدل M90
دیگ چدنی MI3 مدل M90

- تعداد پره: ۵ تا ۱۴ پره - ظرفیت حرارتی: ۸۴٬۹۰۰ تا ۲۳۵٬۵۵۰ کیلوکالری بر ساعت - راندمان حرارتی: ۹۰٪ - نوع سوخت: گاز یا گازوئیل - ساختار: چدنی و پره‌ای - کاربرد: مناسب سیستم‌های گرمایش مرکزی و موتورخانه ساختمان‌های مسکونی، اداری و تجاری. - گارانتی: 5 سال

قیمت: تماس بگیرید!

دیگ چدنی MI3 مدل S
دیگ چدنی MI3 مدل S

- تعداد پره: ۴ تا ۱۱ پره - ظرفیت حرارتی: ۳۰٬۰۰۰ تا ۱۰۰٬۰۰۰ کیلوکالری بر ساعت - راندمان حرارتی: ۸۵٪ - نوع سوخت: گاز یا گازوئیل - ساختار: چدنی و پره‌ای - کاربرد: مناسب موتورخانه‌های کوچک و ساختمان‌های مسکونی با بار حرارتی پایین‌تر - گارانتی: 5 سال

قیمت: تماس بگیرید!

دیگ چدنی MI3 مدل S90
دیگ چدنی MI3 مدل S90

- تعداد پره: ۲ تا ۸ پره - ظرفیت حرارتی: حدود ۲۰٬۰۰۰ تا ۸۸٬۰۰۰ کیلوکالری بر ساعت - کاربرد: تأمین گرمایش و آب گرم مصرفی ساختمان - ساختار: پره‌ای و قابل تعمیر و تعویض پره - گارانتی: 5 سال

قیمت: تماس بگیرید!

دیگ فولادی و چدنی و قطعات صنعتی

دیگ‌های حرارتی مرکزی موتورخانه که برای تولید آب گرم یا بخار در سیستم‌های گرمایشی بزرگ کاربرد دارند؛ دیگ‌های چدنی به صورت پره‌ای و با قابلیت حمل و مونتاژ آسان در محل ساخته می‌شوند، در حالی که دیگ‌های فولادی به صورت یکپارچه و با تحمل فشار بالا طراحی شده و برای مجتمع‌های بزرگ و صنعتی گزینه‌ای قدرتمند به شمار می‌روند.